ASTM C633 test yöntemi; yüzeye dik olarak uygulanan gerilime maruz bırakılarak, termal spreyin yapışma ve kohezyon dayanımının belirlenmesinde kullanılmaktadır.
Sprey kaplamanın uygulandığı altlık fikstürü; asıl kullanımda kaplamanın altlık malzemesi olarak kullanılabilecek aynı metal malzemeden yapılmış, en yaygın olarak silindir şeklinde karşımıza çıkmaktadır. Kullanım alanınıza yönelik olan bir altlık malzemesi belirlenmemiş ise; ASTM C633 standardı SAE 1018 ya da 1020 çeliğinin kullanımının uygun olduğunu belirtmektedir. Yük fikstürüne bağlanması için vidalı bir ucun ve sprey kaplama için de diğer düzeltmiş ucun mevcut olduğu; aralarındaki mesafenin 0,9 inç (23 mm) – 1,0 inç (25 mm) aralığında olduğu paralel yüzeylerin sahip silindir alt tabakanın uzunluğunun 1,5 inç değerinden daha az olmaması gerekmektedir (Not: ASTM C633; 3 adet standart vida boyutu belirtmektedir: 1/2”-20, 5/8”-18, ya da 3/4”-16). Benzer ancak kaplanmamış fikstürü, uygun yapışkanlı tutturma maddesi kullanılarak kaplama yüzeyine yapıştırılmaktadır. Yapışkanlı tutturma maddesinin en zayıf halka olmaması, aksine en azından minimum düzeyde gerekli olan yapışma ya da kohezyon dayanımı değerleri kadar olması gerekmektedir.
Kuvvet yönünün, kaplanmış yüzeylere dik olarak uygulandığından emin olunması amacıyla; ASTM C633 standardı, silindir altlıkların test gövdesine bağlanabilmesi için kendiliğinden ayarlanan yük fikstürünün kullanılabileceğini belirtmektedir. Bu duruma ek olarak; yük fikstür tasarımının bünyesine eksenel gevşek birleşmenin katılması, kurulum süresinin büyük oranda gelişmesine imkan tanıması açısından son derece kullanışlı gözükmektedir. Test hızının sabit olmalı, 0,030 inç/dakika (0,013 mm/s) – 0,050 inç/dakika (0,021 mm/s) aralığına set edilmeli ve yük ölçümünün hassaslığı okunan değerin ± %1,0’ inin içerisinde olmalıdır (ASTM E4 standardında tanımlandığı üzere).
Termal sprey kaplama araştırmaları ve uygulamalarının geliştirilmesi için bir sistem önerisi istendiğinde tipik olarak kendiliğinden hizalanan yük fikstürleri ile donatılmış 5569A Model gövde önerilmektedir.
Bu kapasite, bilinen tüm termal sprey kaplama yapışma kuvvetlerini kapsa iken, bazı kullanıcılar gelecekteki daha yüksek kuvvet uygulamaları için daha yüksek kapasiteli bir sistemi tercih etmektedir. Gerekli maksimum yük dayanımının tespiti ve adezyon/kohezyon dayanımının hesaplanması (veya maksimum yük/kesit alanı) için Bluehill® 2 Yazılımı kullanılmaktadır. kaplama-substrat arayüzeyinde tümüyle kopma gerçekleştiğinde, elde edilen sonuç adezyon kuvveti olarak adlandırılmaktadır. Eğer kaplama bünyesinde bir kopma gerçekleşiyorsa, elde edilen sonuç bu kez kohezyon kuvveti olarak adlandırılmaktadır.