Testere bıçakları; kereste, paneller, kaplanmış kontrplak, laminatlar, plastikler, melamin, ve demir dışı metallerin kesimi için tasarlanmıştır. Bıçağın kalitesi, çoğunlukla, testere diş sayısı ve durumu ile belirlenmektedir. Diş sayısı az olan bıçaklar malzeme üzerinde daha hızlı hareket ederken, yüksek diş sayısına ve akmasına sahip bıçaklar daha yumuşak bir kesim sağlamaktadır. Bıçak ve diş ömrü, büyük oranda bıçak malzemesinin kalitesine bağlı olmasının yanında diş darbe dayanımına da bağlıdır. Bıçak dişlerinin keskin kalma süresi, kesme temizliği ve gerekli olan bileyicilerin sayısı; kesici uçlarının kalitesine ve bu uçların tutturulma prosesine bağlıdır. Darbeye bağlı olarak dişlerde meydana gelen hatalar, hem ekonomik hem de güvenlik ile ilgili sonuçları doğurabilmektedir. Hasarlı testere bıçakları, aksama süresine ve verim kaybına neden olmakta ayrıca işlem sırasında dişlerin kopması operatöre zarar verebilmektedir.
CEAST 9350 cihazı, testere bıçak dişlerinin darbe performansının belirlenmesi için uygundur. Malzeme kesme işlemi sırasında, her diş ucu malzemeye çarpma anında büyük bir darbe yükü ile karşı karşıya kalmaktadır. Bu olayın tekrarlanması amacıyla; sertleştirilmiş takım çeliğinden yapılmış olan ve dişin kesme ucu ile paralel olarak konumlandırılmış Izod-tipi darbe ucu eklenmiştir. Bıçak ya da diş; özel bir fikstür içinde tutulmaktadır. Darbe işleminden elde edilen veriler, DAS 8000 Veri Toplama Sistemi ile analiz edilip kaydedilmektedir. Darbe kuvvetinin ve kesim ucu enerji limitlerinin belirlenmesi için, bu konfigürasyonun kullanıldığı testler uygulanabilmektedir. Dişlerin başarısızlığına sebep olan uç tipinin veya uçların tutturulması için kullanılan proses yönteminin anlaşılması, daha iyi malzeme özelliklerinin sağlanmasına veya üretim sürecinin iyileştirilmesine imkan tanımaktadır.