Plastiklerin mekanik ve kimyasal özellikleriyle ilgili artan talepler, daha zorlu onay kriterleri gereksinimini doğurmuştur. Bu malzemelerin bazı yeni yapısal kullanımları nedeniyle, darbe gibi dinamik koşullara maruz kaldıklarında nasıl bir davranış göstereceklerini öğrenmek gerekli bir hal almıştır. Malzemelerin dinamik hataları, daha yavaş ve sabit hızlarda test edilirken bulunan hatalardan farklıdır. Malzemenin, malzemede özel bir şekil/konum oluşturmak için polimerlerin kullanım biçimi, kullanılan reçinelerin doymuş ya da doymamış olduğu; renklendirici katkı maddelerinin eklenmesi; yalnızca son malzemenin değil son ürünün de gücünü ve dayanıklılığını etkileyen şekilendirme işlemleri gibi birçok değişken tarafından etkilendiği plastiklerde bu durum daha da geçerlidir. ISO 6603-2'ye göre yapılan test, hem malzeme mühendisi he de tasarım mühendisine malzemeleri güç, süneklik, dayanıklılık ve enerji tüketimi gibi istenen özellikler için test etmesini sağlar.
Bu test için, 15,6 kN darbe ucu, 20 mm yarım küre darbe ucu girme yeri bulunan 8902-01 Model bir aletle birlikte
CEAST 9350 kullandık; testi gerçekleştirmek için Visual Impact Software™ veri toplama ve analiz sistemi kullanıldı. Bu standarda uygun olarak tasarlanmış 40 mm çapında adaptör plakalarıyla birlikte pnömatik bir kavrama fikstürü de kullandık. Darbe kütlesi 20 kg'dı ve hız 4,4/ms'ye ayarlanmıştı. Veri toplama için zaman aralığı 30 milisaniyeydi.
ISO 6603-2, örneklerin kavramasız olabileceğini belirtmektedir. Ancak, kavranan ve kavranmayan örneklerden alınan test sonuçlarının, örneğin darbe noktasından uzak kaldığı hareket özgürlüğüne bağlı olarak değişebileceği kaydedilmiştir. Kenarların serbest hareketi, titreşimlere ve daha farklı verilere neden olabilir. Darbe ucunun girme yeri ile örnek arasında meydana gelen sürtünmenin ters etkilerini minimuma indirmek için standart, vurucunun ucuna Vazelin gibi bir yağ uygulamasını gerektirmektedir. Yağlanan vurucudan elde edilen test değerleri, malzemenin test edilen mekanik özelliklerine ait net alt limitlerden daha düşüktür. Test için kullanılan mevcut enerji, hızın testin başlangıcından tepe (maksimum) yük noktasına kadar %20'den daha fazla düşmeyeceği şekilde olmalıdır. Mevcut darbe enerjisin tepe yükteki enerjiden en az üç kat daha fazla olduğunda hızın %20'nin altında düşüş yaşadığı kaydedilmiştir.
Testler, 23 ± 2 C derece olan ve %50 bağıl nem bulunan standart laboratuar ortamında gerçekleştirilmelidir. Koşullandırma ve test etme sıcaklığını değiştirerek ve tüm darbe hızlarında kontrollü bir biçimde test yaparak, malzemenin süneklikten kırılma hatası moduna geçtiği sıcaklık daha fazla plastik için oluşturulabilir.
Bu testin yapılandırması, darbe koşullarında plastik malzemelerin performans özelliklerini belirlemek için uygundur. Hem plastik tedarikçileri hem de müşteriler, ürün performansını doğrulamak için test sonuçlarını kullanabilirler. Koşullandırılabilir fırın kullanımı, her iki tarafın da malzemenin daha soğuk veya daha sıcak uygulamalarda nasıl bir performans göstereceğini öğrenmesini sağlar.