Tıbbi İmplantların Darbe Performansı
Omurga füzyonları ve kalça ya da diz protez yerleştirmeleri gibi belli cerrahi işlemlerin başarılı bir şekilde tamamlanması için implantlara ihtiyaç vardır. Bu işlemlerin uygulanması esnasında implantlar, malzemenin vücuda yerleştirilmesinden kaynaklanan tekrarlanan darbelere maruz kalırlar- sökme araçları ya da çevredeki kemikler ve dokular gibi. Implantla ilgili mekanik bir hata cerrahi müdahele sırasında ameliyat edilen bölgede istenmeyen artıklar ve bölgeyi çevreleyen kemik ve dokularda aşırı örselenme gibi sorunlara yol açabilir. Bu hastanın anastezi altında daha çok zaman geçirmesini gerektirebilir ve muhtemelen daha uzun bir iyileşme dönemine neden olur.
Tıbbi implant imalatçıları için, son kullanma koşulları altında test edilmiş ürün sağlamak suretiyle cerrahların saygı ve güvenin kazanılması son derece önemlidir. Gelişmiş test ekipmanları olmadan imalatçıların, implantların operasyon odasında maruz kalabileceği kuvvet, geometri ve diğer implant özelliklerini doğru bir şekilde simüle etmesi mümkün olmayabilir.
İmplantların büyük olasılıkla hata vereceği alanları tanımlayabilmek için CEAST 9350’de cerrahi darbe koşullarını simüle eden bir test ortamı kurduk. İmplantları tutturmak için özel bir bağlama sistemi kuruldu -bu örnekte omurga fizyon iskeleti- ve implant aletini kopyası 1/8 inch yarım küre şeklinde darbe ucu eklendi. İmplanta gelebilecek ikincil darbeyi önlemek için ayrıca Geri-Tepkimeyi Önleme Aleti inşa ettik. Kulenin implant aracı ile implant üzereine düzenli çarparak etkin bir şekilde cerrah ile aynı haraketleri yaratan otomatik tes işleminin gerçekleştirebilmesi için DAS (Veri Akışı Sistemi) ve Görsel Darbe programı kuruldu.
CEAST 9300 Series
Impact resistance is one of the most important properties for component designers to consider, as well as the most difficult to quantify. Impact resistance is a critical measure of service life and more importantly these days, it involves the perplexing problem of product safety and liability. With the combined experience of Dynatup® and CEAST, Instron® has more than 80 years experience in designing impact testing systems to simulate real-life impact conditions.
- Ürünler
- 4/19/2011
- 1.7 MB