Metal Enjeksiyon Kalıbının (MIM) Besleme Stoğu üzerindeki Kapiler Reometre Testleri

Sadece standart plastik ya da elastomerler kılcak reometreler ile test edilmemektedir. Bir malzeme herhangi özel imalat yardımı olmadan enjeksiyon kalıplanmış ve imalat boyunca herhangi bir iyileştirme işlemi altına girmemişse de kılcak reometre tarafından test edilebilir. Metal Enjeksiyon Kalıplama tekniği, farklı uygulamalarda kullanılmak için kompleks şekillerde, küçük sağlam metal parçalar üretmek amacıyla kullanılmaktadır. Fakat başlangıç noktası balmumu veya diğer polimerik malzemelerle karıştırılmış metal tozudur. Bu bileşim, büyük kütlerlerde yüksek metal yoğunluğuna sahip olmasına karşın, ısıtılıp akışkanlık kazandırıldığında standart plastik gibi davranmaktadır. Bunun sebebi polimerik kısmın eriyerek akması ve metal partikülleri bir dolgu şeklinde taşımasıdır. Bu bileşim enjeksiyon kalıplama ile nihai ürünün öncülünü vermektedir. Yüksek ısılardaki işlemler, polimerin uçmasını ve metal partiküllerin birbirlerine bir pekiştirilmiş şekilde yapışmasını sağlar. Böylelikle yüksek doğruluklu ve kompleks metal parçalar herhangi bir metal döküm ya da hassas mekanik imalat olmaksızın ortaya çıkmaktadır. Böylelikle zaman, enerji ve kompleks üretim işlemlerinden büyük bir kazanç sağlanmaktadır. Son ürünler endüstri, ticaret, sağlık, diş hekimliği, ateşli silahlar, havacılık ve otomobil uygulamaları gibi bir çok farklı alanda kullanılmaktadır.

Çeşitli hammadde örneklerinin, kalite kontrol süreçlerine ve metal enjeksiyon kalıp üretimi yapılan laboratuarlarda optimizasyon işlemine uygun olup olmadığını göstermek adına metal enjeksiyon kalıplama testlerinin CEAST SR20 kılcal reometre ile yapılması istenmektedir. Akışkanlık ve kararlılık özellikleri dikkate alındığında örnekler büyük oranda emtia plastik malzemeler gibi davranmaktadır. Bu noktada testlerde herhangi bir probleme rastlanmamaktadır. Metal tanecikler şekil ve boyut olarak kontrol edilmekte, böylelikle bu tanecikler kılcal dialarda yığılarak herhangi bir tıkanmaya ya da silindir yüzeylerde çizilmelere sebep olmamaktadırlar. Tungsten karbitten yapılmış dialar, çelik dialara göre çok daha yüksek yüzey sertliği yaratarak bu tip uygulamalar için daha yüksek aşınma dayanımı sağlamaktadır. İmalat koşullarındaki akışkanlığın simüle edilmesi adına gerekli sıcaklık ve basınç değerleri reometre tarafından kolaylıkla oluşturulmakta, bunun için en uygun yapılandırma ayarları 20-kN birimde standart silindir ve 1-mm diametre kılcal diaları kullanmaktır.