Çoklukristal Elmas Kesicilerin ve Uçların Darbe Testi

Petrol, gaz ve diğer doğal kaynakların arama sondajı yapılırken; ultra sert malzemeden yapılmış delici uçlarla kaya gibi sert yeraltı yapılarını delmek gerekir. Bu tarz işler için gereken delici uçlar, maksimum sertlik ve dayanıklılık kazandırmak için çok yüksek sıcaklık ve basınç altında endüstriyel ya da doğal elmastan üretilir. Sıcaklık ve basınç, bu aşındırıcı ve yüksek hız ortamındaki performans ölçümü için temel iki niteliktir.

Delme işleri yapan firmalar pazarda rekabetçi olabilmek için delicinin taş/kaya içine maksimum girmesine çabalamaktadırlar. Erken yıpranan ya da zarar gören delici uçlar delme işlemini yavaşlatır. Bakım masraflarını azaltmak ve deme işlemini verimli kılmak için üreticiler genel olarak malzeme, takım (teçhizat) ve ARGE laboratuarlarına yatırım yapmaktadır. Bu laboratuarlardaki delme uçlarının malzeme bileşimlerini, kesme yapılarını ve üretim süreçlerini karşılaştırmak için darbe test cihazları kullanılır.

Son kullanıcılardan hangi ucun kendi ürünlerine ve delinecek malzemeye uygun olduğuna karar verebilecek bir test geliştirilmesi talep edilmiştir. Delici uçlar, endüstriye uygun geliştirilmiş özel fikstür ile yaklaşık 45 ° açı yapacak şekilde tutulur. CEAST 9350 test yapabilmek için 222 kN vurucu koç, DAS (Veri Kayıt Sistemi - Data Acquisition System), Visual Impact Yazılımı ve özel vurucu uç ile donatılmıştır. Numunenin sertliği sebebiyle vurucu uçların darbe sonrası değiştirilmesi gerekebilir, uçlar darbe sonrası değişimi mümkün kılacak şekilde tasarlanmıştır.

Her uç, gözle görülür bir şekilde bozulma (çatlama, ucun yüzeyindeki renkte bozulma ya da yüzeyden malzeme düşmesi vb.) belirtisi gösterene kadar darbeye maruz bırakılır. Darbe enerjisi müşteriler tarafından ucun bozulmaya kadar biriken enerji seviyesi ortaya çıkarmada kullanılan kontrol faktörüdür. Bu çözüm son kullanıcının kendi ürününe en uygun ucu bulmasını sağlar.